宏程序圆管钻孔的编程方法如下：
确定钻孔参数
确定圆管钻孔的起始位置、结束位置、每次钻孔的深度、每次退刀的尺寸等参数。
编写宏程序
使用G81、G83、G85、G76、G84等循环指令来编写钻孔宏程序。这些指令分别代表不同的钻孔方式，可以根据具体的运动方式用G00和G01来代替，从而简化编程过程。
示例程序
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500 ； 初始化坐标系和工具
G1X0Y0 ； 移动到起始位置
9=5 ； 初始深度
5=0 ； 初始退刀尺寸
3=7 ； 每次钻孔递增量
4=2 ； 每次开始钻孔进给下刀的高度
7=-41 ； 孔的最终位置
N10 ； 循环开始
6=5+4 ； 计算当前深度
5=5-3 ； 计算新的深度
IF[5LE7]GOTO20 ； 如果当前深度大于等于最终深度，跳出循环
G0Z6 ； 退回到当前深度
G1Z5F100 ； 钻入深度为5
G0Z9 ； 退回到初始深度
IF[5GT7]GOTO10 ； 如果当前深度小于最终深度，继续循环
N20 ； 循环结束
G0Z6 ； 退回到当前深度
G1Z7F100 ； 钻入深度为7
G0Z9 ； 退回到初始深度
G1Z5F200 ； 钻入最终深度
Z100F1000 ； 返回初始位置
M5 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
使用宏程序
在实际应用中，可以通过修改宏程序中的参数来适应不同的钻孔需求，从而提高编程效率。例如，可以通过指定不同的参数来生成不同深度的钻孔刀路。
建议
在编写宏程序时，确保所有参数设置正确，以避免出现加工错误。
可以根据具体的加工需求和机床特性，对宏程序进行进一步的优化和调整。
在使用宏程序时，注意检查程序的逻辑和参数设置，确保加工过程的顺利进行。