添加宏程序到加工中心的过程如下：
编写宏程序代码
首先，需要依据加工步骤、刀具路径、速度等信息编写宏程序代码。例如，一个简单的宏程序可以用于计算圆锥的底面半径和高度。
创建宏程序文件
在加工中心的控制系统中创建一个宏程序文件，并将编写好的代码输入其中。
选择并设置宏程序文件
通过控制系统的界面选择已经输入宏程序的文件，并设置相关参数，例如初始位置、加工深度等。
启动加工中心
启动加工中心后，控制系统会按照宏程序的指令进行加工操作。在加工过程中，可以根据需要对宏程序进行调整和修改，以实现不同的加工需求。
调试和优化宏程序
编写完宏程序后，需要进行调试和优化，确保它能够正确地执行所需的加工操作。可以使用仿真软件进行模拟运行，检查宏程序的执行结果是否符合预期。
保存和上传宏程序
将编写好的宏程序保存并上传到加工中心的控制系统中，以便在实际加工过程中调用和执行。
示例
```pseudo
500 = 圆锥底面半径
501 = 圆锥高度
500 = 10 （已知）
501 = 30 （已知）
WHILE [500 GT 30] DO1
501 = 501 - 500
GOTO 99
END1
N99
500 = 0
```
这个宏程序计算圆锥的高度，并在每次循环中减去底面半径，直到高度小于或等于30为止。
建议
掌握宏程序编写需要一定的数控编程基础和对加工中心的控制系统有一定了解。
在实际应用中，宏程序可以大大提高加工效率和灵活性，但编写和维护宏程序需要一定的时间和精力。
建议初学者先从简单的宏程序开始练习，逐步掌握其编写技巧和应用场景。