宏程序暴力钻孔的编程主要涉及以下几个步骤：
初始化设置
确定初始位置、参考位置、每次切削前工件钻孔表面高度、每次钻孔递增量、距离工件表面的安全间隙、每次开始钻孔进给下刀的高度以及孔的最终位置。
循环体设计
在循环体中，首先计算第一次钻孔的深度，并判断是否满足最终深度要求。如果满足，则跳出循环；如果不满足，则继续进行钻孔操作。
每次钻孔后，更新孔的深度和安全间隙高度，并计算新的钻孔深度。
钻孔指令
使用G81或G83指令进行钻孔，具体选择哪个指令取决于是否需要断屑。
如果需要断屑，可以使用G73指令，它会在每次钻孔后回退一小段距离，用于断屑。
变量赋值与循环控制
通过变量赋值来控制钻孔的深度、位置和次数。例如，可以使用变量3表示孔的个数，4表示孔的间距，5表示当前孔的深度等。
使用循环结构（如G91相对编程）来实现多次钻孔，循环次数由变量3控制。
程序流程图
根据上述步骤绘制程序流程图，确保每一步操作都清晰明了。
编程实现
根据流程图编写宏程序，注意使用适当的IF语句和跳转指令来实现循环控制和条件判断。
```cnc
； 初始化设置
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0
9 = 5 5 = 0 3 = 7 4 = 2 7 = -41
； 循环体
N10
6 = 5 + 4
5 = 5 - 3
IF[5LE7] GOTO 20
G0Z6
G1Z5F100
G0Z9
IF[5GT7] GOTO 10
N20
G0Z6
G1Z7F100
G0Z9
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
这个程序首先进行初始设置，然后进入循环体，在循环体中计算每次钻孔的深度和安全间隙，并根据条件判断是否继续循环。最终，程序会完成所有钻孔操作并退出。
建议
在编写宏程序时，务必注意变量的赋值和循环控制逻辑，确保程序能够正确执行钻孔操作。
根据具体的加工要求，选择合适的钻孔指令和参数，以达到最佳的加工效果。
在实际应用中，可以根据需要修改和优化宏程序，以适应不同的加工场景和要求。