数控程序编写的样式通常遵循以下基本结构：
文件头 （可选）：包含程序的版本号、作者、创建日期等信息，有助于程序的管理和维护。
程序开始
定义程序的名称和数控系统的相关参数，如坐标系、刀具信息、工件坐标原点等。
加工参数设置
设置加工过程中的相关参数，包括进给速度、切削速度、进给类型（直线或圆弧插补）、刀具补偿等。
刀具路径定义
以G代码和M代码表示刀具路径，G代码表示运动和控制指令，M代码表示辅助功能和机床动作指令。常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
循环、子程序和宏指令
使用循环、子程序和宏指令提高编程效率和代码重用。循环可以反复执行一段代码块，子程序将一段代码封装为一个函数，宏指令定义一些常用的操作和功能。
程序结束
添加程序结束的标识，通常以M代码表示，并设置程序结束后的动作，如回到原点、切换刀具等。
示例格式
```
% // 开始符
O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主体
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 // 程序主体
N30 X80.0 // 程序主体
N300 M30 // 程序结束
% // 结束符
```
程序段格式
每个程序段一般占一行，包含以下要素：
移动目标：
终点坐标值（X, Y, Z）。
准备功能字G：表示移动轨迹，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
进给速度：进给功能字F，表示切削速度。
主轴转速功能字S：表示主轴转速。
辅助功能字M：表示辅助功能，如换刀指令M06。
程序结束指令
程序结束可以用M02或M30指令，一般要求单列一段。
建议
保持格式一致：遵循标准的数控编程格式，有助于提高程序的可读性和可维护性。
注释清晰：在程序中添加必要的注释，说明每个指令和参数的含义，便于他人理解和调试。
灵活调整：根据具体的加工需求和机床类型，灵活调整程序格式和参数设置。