CNC铣平面编程的基本步骤如下：
确定加工平面和刀具
选择合适的刀具，例如D21R0.8。
确定要铣削的平面，并选择一个合适的起始点。
设置坐标系和参考点
将刀具中心对准工件的一个边，并设置工作坐标系，使刀具中心位于工件的X轴上。
选择一个合适的X坐标作为起始点，例如X=550，Y=18。
编写G代码
G03 Z0：快速移动刀具到Z轴的零点。
G1 Z-5：以进给速度F1200，沿Z轴负方向移动5毫米，开始铣削。
G01 Y18：沿Y轴正方向移动18毫米，开始铣削平面。
G01 X-550：沿X轴负方向移动550毫米，完成铣削平面的一部分。
G01 Y18：沿Y轴正方向移动18毫米，继续铣削平面。
G01 X550：沿X轴正方向移动550毫米，完成整个铣削平面。
设置主轴和切削参数
S3000：设置主轴转速为3000转/分钟。
G91：设置坐标系为工件坐标系。
G90：设置坐标系为机械坐标系。
结束程序
M99：结束子程序。
```plaintext
MO3 S3000 G1G91X550 F1200 Y18 X-550 Y18 M99
```
在这个示例中，`MO3`表示启动冷却液，`S3000`表示设置主轴转速为3000转/分钟，`G1G91`表示设置坐标系为工件坐标系并进行坐标系平移，`X550 F1200 Y18`表示移动刀具到起始点，`X-550 Y18`表示沿X轴负方向移动550毫米，`Y18`表示沿Y轴正方向移动18毫米，`M99`表示结束子程序。
建议在实际编程时，根据具体的加工要求和机床的控制系统来调整坐标点、进给速度和主轴转速等参数，以确保加工质量和效率。