手编平面CNC程序的基本步骤如下：
确定加工策略
根据零件设计要求选择合适的加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）和刀具路径。
编写CNC程序
手动编程：直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。例如，使用D21R0.8刀具进行平面铣削时，可以编写如下程序段：
```
MO3 S3000
G1 G91 X550 Y18
X-550 Y18
M99
```
这个程序段表示：
`MO3`：启动冷却液。
`S3000`：设置主轴转速为3000转/分钟。
`G1`：进入直线运动模式。
`G91`：设置相对坐标系。
`X550 Y18`和`X-550 Y18`：定义刀具的移动轨迹，这里刀具从X轴正方向移动到X轴负方向，同时Y轴保持不变。
`M99`：程序结束。
模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具，并进行对刀，确保刀具中心对准工件边缘。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验，确保加工精度和质量符合要求。
建议
初学者可以从简单的几何形状开始练习，逐步掌握基本的编程指令和技巧。
使用辅助工具：如CAD软件可以帮助设计零件模型，CAM软件可以自动生成G代码，提高编程效率。
多次练习：编程需要大量的实践，通过不断练习来熟悉机床操作和编程语言。
希望这些步骤和建议能帮助你顺利掌握手编平面CNC程序的技巧。