编写广数数控镗孔程序通常涉及以下步骤和指令：
选择合适的G代码指令
G81：用于单孔固定周期镗孔。该指令会在给定位置进行镗孔操作，然后返回到初始位置，完成一个固定周期的镗孔。
G82：用于单孔固定深度镗孔。该指令会在给定位置进行镗孔操作，直到达到指定深度，然后返回到初始位置。
G83：用于单孔递进深度镗孔。该指令会在给定位置进行镗孔操作，每次递进到指定深度，然后返回到初始位置。
使用M代码控制辅助功能
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴转动。
M06：换刀，用于进行换刀操作。
M08：冷却液开，用于打开冷却液供给。
M09：冷却液关，用于关闭冷却液供给。
设置刀具和切削参数
T代码：用于选择不同的刀具进行加工。
S代码：用于调整加工速度。
考虑机床和刀具的特定要求
不同厂家的数控机床可能会有细微的差异，因此在编写镗孔程序时，需要查阅相应的机床操作手册以及编程指南，确保代码的正确性和可靠性。
使用宏编程或CAD/CAM软件
可以通过编写自定义宏指令或使用高级编程语言，实现更加复杂的镗孔程序。宏编程可以更加方便地定义和控制加工路径、转速、进给等参数，提高编程效率和精度。
CAD/CAM软件可以实现自动化的加工编程，通过绘制内孔的几何图形，并生成相应的加工程序，简化编程过程。
```plaintext
N010 M3 S500 ； 主轴开始旋转
N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0 ； 定位，镗孔1，然后返回到尺点
N030 Z -150.0 R -100.0 Q5.0 ； 孔底定向，然后移动5 mm
N040 P1000.0 F120.0 ； 在孔底结束1 s
N050 Y-550.0 ； 定位，镗孔2，然后返回到尺点
N060 Y-750.0 ； 定位，镗孔3，然后返回到尺点
N070 X1000.0 ； 定位，镗孔4，然后返回到点
N080 Y-550.0 ； 定位，镗孔5，然后返回到K点
N090 G98 Y-750.0 ； 定位，镗孔6，然后返回到初始平面
N100 G80 G28 G91 X0 YO ZO ； 返回到参考点
N110 M05 ； 主轴结束旋转
```
在这个示例中，使用了G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能，实现了多个镗孔的操作。根据具体的加工需求，可以调整指令中的参数，如深度、直径、进给速度等。