数控挑丝程序的设置主要涉及以下几个方面：
确定螺纹参数
螺距：根据螺纹规格和工件要求选择合适的螺距参数。
螺纹起点和终点坐标：确定螺纹的起点和终点的X、Z坐标。
切削深度：根据工件材料和机床的切削性能设置合适的切削深度，以避免刀具过度负荷或加工质量不佳。
设置进给速度
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度，以确保加工效率和加工质量。
选择合适的刀具
根据螺纹规格选择合适的刀具，例如普通刀具或特殊材质的刀具。
编程检查
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。
其他注意事项
可以加大Z轴的退刀量，以便于清除工件外面的铁屑。
合理调节切削深度和降低转速，以提高加工质量。
示例程序
```plaintext
T0101； // 选择刀具和补偿
M3 S500； // 设置主轴转速和进给速度
G0 X55. Z2. ； // 定位到车牙起始点
G92 X58.7 Z-25. F2. ； // 开车，设定坐标系原点，并设置螺距和进给速度
G28 G0 Z0. ； // 退刀至Z轴零点
// 挑丝加工循环
G76 X2 Z-10 P10 F0.5 ； // 螺纹修整操作
M30 ； // 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
根据实际情况调整进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，可以利用模拟软件进行模拟加工，以验证程序的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地设置数控挑丝程序，实现高效、精确的挑丝加工。