在电脑上编写数控程序通常涉及以下步骤：
确定加工任务
明确零件的加工要求，包括材料、尺寸、精度等。
选择合适的编程方法
手动编程：适用于简单任务，直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）：使用CAM软件，如MasterCAM、UG、Pro-E等，通过图形界面选择加工策略、设置切削参数，自动生成G代码。
使用CAD软件建模
使用CAD软件创建零件的3D模型。
设定毛坯和加工方法
在CAM软件中设定毛坯尺寸，选择合适的加工方法，如铣削、车削等。
生成刀路轨迹
根据选择的加工方法和刀具参数，生成刀路轨迹。
后置处理
将生成的刀路轨迹转换为数控机床可识别的G代码。
校验程序
使用软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误和碰撞。
机床设置
将工件安装在机床上，安装刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行去毛刺、清洗等后处理，并进行质量检验。
建议
学习基础知识：在开始编写数控程序之前，建议先学习G代码语言或特定指令集，如FANUC/MCNC等。
选择合适的软件：根据个人需求和熟练程度选择合适的CAD/CAM集成套件，如SolidWorks、MasterCAM等。
实践操作：通过实际操作来熟悉软件的使用和编程流程，提高编程效率和准确性。
定期更新知识：数控技术和机床不断更新，定期学习新的软件版本和加工技术，保持知识的更新。