数控车车圆珠的程序可以按照以下步骤进行：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状选择合适的刀具，常用的有切削刀、车削刀、铣削刀等。
考虑加工精度、表面质量和加工效率。
设定加工参数
根据工件的要求和刀具的特性设定切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控车床的加工程序。
G代码控制刀具的运动路径和速度，M代码控制辅助功能。
编写程序时要注意编程顺序和逻辑，确保刀具按照预定的路径和速度进行加工。
考虑刀具的切削方向和切削次序，避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
调试程序
在实际加工之前，对编写好的程序进行调试。
通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。
发现错误或有改进的地方及时进行修改。
```gcode
； 设定机床坐标系与工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0；
； 设定刀具
T0101；
M03；
； 快速进到工件中心
G0 X0 Z0；
； 车削右端到工件的一半
G03 X36 Z-18 R18；
； 调用割刀T0404
T0404；
； 割刀对刀点是圆球的一半当做Z0
G0 X10 Z0；
； 先割一刀到X10做工件把子
G1 X10 Z-10；
； 用G72加G03继续车削左半球
G72 X10 Z-20 R10；
G03 X10 Z-20 I10 K-10；
； 精车左侧的半球
G70 X10 Z0；
； 退出
M05；
M30；
```
在这个示例中，首先设定了机床坐标系和工件坐标系，然后选择了刀具并进行了快速定位。接着，使用G03指令车削右端到工件的一半，并调用割刀进行进一步加工。最后，使用G70精车左侧半球，并退出程序。
请根据具体的工件尺寸和要求调整上述程序中的参数和指令。