机床按照程序进行加工的步骤如下：
分析零件图纸
理解零件的形状、尺寸和精度要求。
确定加工工艺和加工路线。
选择合适的刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
确定切削速度、进给量等切削参数。
确定编程原点
选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序。
根据加工路线和工艺参数，按照数控系统规定的代码及程序段格式编写。
程序校验和调试
使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。
根据仿真结果修改程序，直到程序满足加工要求。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
对加工完成的零件进行后处理（如去毛刺、清洗等）。
进行质量检验，确保零件符合设计要求。
示例程序结构
一个常见的程序结构示例：
```
； 初始化坐标系
G21 ； 设置公制单位
G90 ； 绝对编程
G54 ； 激活工件坐标系1
； 加工第一个工件
； 编写第一个工件的加工代码
； 切换到下一个工件坐标系
G55 ； 激活工件坐标系2
； 加工第二个工件
； 编写第二个工件的加工代码
； 重复切换和加工
； ...
； 返回到零点
G28 ； 将刀具返回到参考零点
； 后处理操作
； ...
```
使用子程序
在数控加工中，子程序是一种有效的手段，可以简化复杂的加工过程。例如：
```
； 调用子程序
M98 ； 调用子程序
P1 ； 子程序名
X100 ； 子程序中设定的X坐标
Y100 ； 子程序中设定的Y坐标
； 返回主程序
M99 ； 结束子程序调用
```
通过以上步骤和技巧，可以有效地按照程序进行机床加工，确保加工质量和效率。