圆周围钻孔程序的编制主要涉及以下几个步骤：
定义圆心和半径
设定圆心的坐标为 （X0, Y0）。
设置圆的半径为 R。
选择刀具和切削参数
根据钻孔深度选择合适的钻头。
确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
编写钻孔循环
使用 G81 指令进行钻孔操作，其格式为 G81 X… Y… Z… R… F…，其中 X、Y 和 Z 分别表示孔的中心坐标，R 表示孔的半径，F 表示进给速度。
如果需要使用其他类型的刀具（如铰刀或镗刀），则应选择相应的循环指令（如 G76）。
定位和安全平面设置
确定加工起点的位置，并设置安全平面，以避免刀具与工件发生碰撞。
模拟和验证
使用 CAM 软件进行模拟和验证，确保编程的准确性和可靠性。模拟可以帮助检查刀具路径是否正确，避免碰撞和误操作。
示例程序
```gcode
； 定义圆心坐标和半径
G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
； 绘制圆弧并钻孔
G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
； 结束钻孔循环
G00 X0 Y0 ； 返回圆心位置
```
注意事项
确保所有坐标和参数设置正确无误。
根据具体的机床型号和控制系统，调整进给速度和转速。
在编程前进行充分的模拟和验证，以确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例程序，可以编制出适用于不同机床和加工需求的圆周围钻孔程序。