编写点孔钻孔程序通常涉及以下步骤：
定义参数
确定孔的直径、深度、切削速度和进给速度等参数。
设置工件坐标系
选择工件的原点或其他合适的位置作为参考点。
选择刀具
根据孔的尺寸选择合适的钻头，并设置刀具的直径和长度等参数。
编写G代码
使用G代码控制加工中心的移动、旋转和切削等操作。需要考虑刀具路径、切削速度和进给速度等因素。
编写M代码
使用M代码控制辅助操作，如启动冷却系统、换刀等。
调试程序
将编写好的程序上传到加工中心，并进行调试，确保程序能正确执行。
具体的编程方法可能因不同的软件和机床型号而异，但大体步骤相似。以下是一个在UG软件中进行钻孔编程的示例：
1. 打开或创建零件模型，进入加工模块。
2. 设置加工环境，选择钻孔类型并设置参数。
3. 指定孔位，定义几何体和夹具。
4. 生成并预览刀具路径。
5. 后处理为NC代码。
6. 验证并优化刀具路径。
7. 传输NC代码至机床。
在编写点位编程时，可以使用G代码指令指定钻孔位置的坐标点，例如：
```
G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5
```
这表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
对于更复杂的钻孔任务，可能需要使用插补编程、宏指令编程等更高级的编程方式。但对于初学者或简单的钻孔任务，点位编程是最简单、容易掌握的编程方式。
建议根据具体的加工需求和机床型号选择合适的编程方法和工具，并在编写程序后进行充分的调试和验证，以确保加工精度和质量。