编写CNC新程序的一般步骤如下：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便后续编程能够精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
选择刀具的类型、直径、长度以及加工时的切削参数。
指定工件的尺寸、材料等参数。
编写初始程序
根据加工工艺和零件要求，编写初步的初始程序。
包括设定运动模式、设定初始位置和主要的切削指令。
编写切削指令
利用CNC编程语言编写切削指令，包括设定切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
编写一些辅助指令，例如暂停、循环、跳转等，以实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
编写完程序后，进行调试和修正，确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
具体操作步骤示例：
进入编辑方式
按下操作盘上的键，将方式切换到编辑方式。
按功能键，显示出“程序”画面。
新建程序
显示“程序”画面以外的画面时，按下软键〔程序〕。
由操作盘输入要新建的程序号（例如“O0003”），按下操作盘上的【INPUT】键。
显示程序目录
按下软键〔目录〕，显示“程序目录”画面。
输入要从操作盘创建的程序号或者名称，按下软键〔创建程序〕。
选择程序
按下操作盘上的【编辑】键，将方式切换到编辑方式。
按功能键【PROG】，显示出“程序”画面。
按下软键〔（操作）〕，接着按下软键〔检索程序〕。
按下软键〔下一程序〕或〔前一程序〕，选择下一个或上一个程序。
手动输入代码
打开CNC机床的控制面板，找到编程区域。
使用机床键盘输入代码，输入过程中可以按“确认”键来确认每条代码。
自动编程
在电脑上安装并打开CNC软件，创建一个新项目。
设计零件图形，设置加工参数，然后生成G代码。
将生成的G代码传输到机床控制面板中，即可进行加工。
代码示例：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对坐标模式
G0 Z5 ； 快速移动到Z轴5mm的位置
G0 X0 Y0 ； 快速移动到X0 Y0的位置
G1 Z-10 F100 ； 以100mm/min的速度下切到Z-10mm
G1 X50 Y50 ； 切削到X50 Y50的位置
G0 Z5 ； 返回安全高度Z5mm
M30 ； 程序结束
```
建议：
在编程过程中，建议先了解机床和工艺要求，选择合适的切削工具和夹具。
使用CAD软件绘制工件的CAD图纸，以便更精确地控制加工路径。
在编写程序后，务必进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和有效性。