CNC程序上机的一般步骤如下：
了解机床和编程软件
在开始编程之前，需要熟悉机床的结构、功能和操作方法，以及编程软件的界面、功能和操作方式。
理解零点和坐标系
明确机床的零点和坐标系，这对于正确定位和确定工件位置非常重要。正确理解和使用工件坐标和机床坐标系是编程的基础。
精确计算刀具路径
编程时需要准确计算刀具路径，包括切削轨迹、刀具半径补偿、进给速度等。根据零件图纸和加工要求，仔细计算和规划刀具路径，确保加工的精度和效果。
合理选择切削参数
在编程中要合理选择切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。根据材料的硬度和刀具的特性，选择适当的切削参数，以保证加工效率和工件质量。
注意冲突检查
在编程之前要进行冲突检查，确保刀具路径不会与机床零件或夹具发生冲突。通过编程软件的模拟功能或实际加工前的试切，可以及时发现和解决可能的冲突问题。
编写清晰的注释和说明
在编程时要编写清晰的注释和说明，以便于其他操作人员能够理解和正确操作程序。注释和说明应包括刀具轨迹、坐标变换、加工顺序、切削参数等信息。
不断学习和改进
CNC编程是一个不断学习和改进的过程。在上机编程的同时，要积极学习新的编程技术和方法，关注行业的最新发展，不断提高自身的编程水平。
程序传输到CNC控制器
将编写好的程序通过U盘或其他媒介传输到CNC控制器中。在传输过程中，需要注意文件是否丢失或被破坏，确保程序正常导入CNC中。
导入程序
在控制系统界面上选择导入程序的选项，浏览外部存储设备，找到并选择要导入的数控程序文件。确认导入后，系统会进行一些检查，并显示导入进度。导入成功后，程序会显示导入成功的提示信息。
机床准备
开机后必须先将机床归原点，确保机床在以后的操作中作为基准位置。
检查程式单和图纸，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
清理工作台面，确保无油污、铁屑及灰尘。
装刀与对刀
根据程式单给出的刀径、刀长，选择合适的刀头和刀具。确保装刀准确无误，避免开粗、光刀的刀头、刀具混合。
加工过程中的监控
操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀。
工件检查与下机
工件检查合格后方可下机。工件拆下后，应将工作台面清理干净。
通过以上步骤，可以确保CNC程序顺利上机并进行有效的加工。建议在实际操作中，严格按照操作规程和安全操作方法进行，以确保安全和加工质量。