小圆孔的编程可以通过以下步骤实现：
确定圆孔参数
确定圆孔的直径、深度、圆心位置和半径。
根据圆孔的尺寸和材料选择合适的刀具，例如立铣刀或球头铣刀。
选择编程工具
使用CAD软件创建工件的图纸，并绘制圆孔的几何形状、尺寸和位置。
使用CAM（计算机辅助制造）软件编写加工程序，指定圆孔的直径、深度、切削速度、进给速度等加工参数。
设定工件坐标系
在CNC系统中设定工件坐标系，确定加工原点和刀具移动方向，通常选择圆孔中心作为加工原点。
编写G代码
使用G代码（如G00、G01、G02、G03）控制数控机床的移动轨迹。
G00指令用于快速定位刀具到指定位置。
G01指令用于直线插补。
G02指令用于顺时针圆弧插补。
G03指令用于逆时针圆弧插补。
编写I、J、K代码来指定圆弧的半径和圆心位置。
编写D代码来选择刀具。
编写M代码
使用M代码（如M03、M05、M08）控制数控机床的辅助功能，例如开启主轴、关闭主轴、启动冷却液等。
设置其他参数
使用F代码设置铣削进给速度。
使用S代码设置主轴转速。
调试和验证程序
在实际加工前，使用数控系统的模拟功能检查程序的正确性，确保刀具路径合理且无碰撞。
执行程序
将编写好的程序上传到数控机床，并进行铣削操作。
质量检查
完成加工后，检查圆孔的质量和位置精度，确保满足设计要求。
通过以上步骤，可以实现小圆孔的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体机床和控制系统的特点进行调整和优化。