直条机的编程流程大致如下：
起点设定：
确定X、Y、Z三方向的起点。
刀具半径设置：
根据刀具的半径进行设置。
加工模式设定：
选择加工模式，如开粗、开中、开精等。
进给速度设定：
设定进给速度，如F50。
切削速度设定：
设定切削速度，如S2000。
刀具类型和编号选择：
选择合适的刀具类型和编号。
编写切削指令：
使用G01、G00、G02、G03等指令编写切削路径。
切入切出点选择：
根据加工工艺和工件形状选择合适的切入切出点。
循环程序编写：
如使用G80等循环指令。
程序调试：
检查代码是否有误，并进行调试。
运行程序：
开始加工。
此外，还需要注意以下要点：
熟记数控直条机的坐标系和程序语法。
确定机床零点和工件坐标系。
设计加工图纸，确定工件的几何形状和加工顺序。
选择合适的刀具和加工参数。
编写加工程序，包括加工路径、切削参数、刀具半径补偿等。
检查程序，发现错误并进行修改。
转换程序格式，上传到数控直条机。
在机床上进行试切，调整加工参数和程序。
开始正式加工。
具体的编程细节和指令可能因不同的数控直条机型号和加工要求而有所不同。建议参考具体设备的操作手册或联系设备制造商获取更详细的编程指导。