滚刀程序的编制通常涉及以下几个步骤：
设计依据和参数输入
根据设计依据（如DIN3960公法线跨测齿数等）输入已知参数，如模数（Md）、压力角、滚刀安装角、变压力角、量棒（球）直径（Dm）等。
使用CAD软件绘制三维模型
利用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、ProE等）绘制齿轮的三维模型，并设定相关参数，如模数、压力角、齿数等。
导入模型到CAM软件
将CAD软件中的齿轮模型导入到CAM软件（如PowerMill、Mastercam、UG等）中，进行滚刀滚齿加工路径的生成和加工参数的设定。
生成G代码
使用数控编程软件（如PowerMill、Mastercam、UG等）将CAM软件生成的滚刀滚齿程序转化为机床能够识别和执行的G代码。
优化和上传
对生成的G代码进行优化，确保加工效率和精度，然后上传到数控机床控制系统中，进行滚刀滚齿加工的实际操作。
计算机辅助工艺设计
针对个性化、小批量的需求，可以利用成组技术原理对齿轮滚刀进行分类，并通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，设计出车铣复合加工工艺，实现自动编程和工艺数据管理。
使用专用软件
可以利用专用的软件平台（如Quinto 5）来简化复杂的刀具程序管理，包括刀具数据库的管理和砂轮形状的自动修整。
编制工艺原则
根据零件图纸、现有机床和刀具参数确定滚齿时的滚刀转速、滚刀轴向进给速度、进刀次数及滚削循环、窜刀量的大小等，并据此编写滚齿程序。
检测与验证
加工完成后，按照图纸要求进行检测，确保加工质量。如果有精加工工序，则按留余量后尺寸进行加工。
通过以上步骤，可以实现滚刀程序的编制，确保齿轮滚齿加工的精度和效率。建议在选择编程软件和工具时，综合考虑实际需求、机床性能和加工效率，以选择最适合的工具和方法。