凯达数控系统的编程步骤如下：
确定加工对象和工艺方案
根据零件图纸和工艺要求，确定需要加工的零件和加工方式。
选择适合的数控机床、刀具和夹具，并确定合理的走刀路线及切削用量。
设计工序
根据零件的加工要求，设计出加工的工序和顺序。
编写程序
根据所选的加工方式和工序，编写数控程序，包括预处理、主程序和副程序。
常见的加工指令包括运动指令（如直线插补和圆弧插补）、刀具补偿指令、速度和进给指令等。
转换程序
将编写好的程序转换为数控机床能够识别的代码，如G代码和M代码。
上传程序
将转换好的程序上传到数控机床中。
调试程序
在机床上进行程序的调试，检查程序是否符合要求，并进行必要的参数调整和修正。
进行加工
最后将工件放置在数控机床上，进行加工，并检查和测量加工结果是否符合要求。
示例程序
```
G00 X0 Y0 Z0
G17
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
G03 X20 Y20 I-5 J-5 F100
G00 X0 Y0 Z0
```
解释
G00 X0 Y0 Z0：
将机床坐标系移动到原点。
G17：
设置工作平面为G17（假设为XY平面）。
G02 X10 Y10 I5 J5 F100：
顺时针圆弧插补，圆心坐标为（10, 10），半径为5，进给速度为100。
G03 X20 Y20 I-5 J-5 F100：
逆时针圆弧插补，圆心坐标为（20, 20），半径为5，进给速度为100。
G00 X0 Y0 Z0：
将机床坐标系移回原点。
注意事项
在编程整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到X轴或Y轴的轴线上，便于编程。
刀具半径补偿指令（如G41、G42、G40）必须用在长度补偿后面才能生效，且移动量必须大于刀具半径补偿值。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出符合凯达数控系统的数控程序。