手编宏程序来铣圆通常包括以下步骤：
定义参数
确定圆心坐标 （X0, Y0）。
确定半径 （R）。
确定起始角度和终止角度。
设置刀具
选择合适的刀具（例如立铣刀）。
进行刀具补偿，确保刀具的几何特征和尺寸正确。
设定工件坐标系
根据实际情况设定工件坐标系，确保程序中的坐标值与实际加工位置一致。
编写宏程序
启动刀具：例如，M03（主轴正转）。
设定加工速度：例如，S800（主轴转速800转/分钟）。
切削进给：例如，F200（每分钟进给量200毫米）。
切削深度：例如，Z10（初始切削深度10毫米）。
循环加工：使用WHILE循环来控制刀具沿圆周运动，每次进给后递减一定量，直到完成整个圆周的加工。
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床。
进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序。
机床将根据程序中设定的参数自动进行切削操作，直到完成整个铣圆过程。
```cnc
； 定义参数
1 = 0 ； 初始化变量
2 = 4.0 ； 圆心X坐标
3 = 0 ； 圆心Y坐标
4 = 200 ； 半径
5 = 10 ； 初始切削深度
； 启动主轴
M03
； 快速定位到圆心
G00 G54 G90 X2 Y3
； 起动切削
S800 M04
； 循环加工
WHILE [1 LE 4] DO1
G01 Z5 ； 下刀到初始深度
G02 I-4 F250 ； 沿圆周进给
1 = 1 - 0.2 ； 变量递减
IF [1 GE -10.0] GOTO 40 ； 如果变量小于等于-10，则继续循环
END
； 结束加工
M30
```
这个程序示例中，`1` 变量用于控制循环次数和每次进给的深度，`2` 和 `3` 分别是圆心的X和Y坐标，`4` 是半径，`5` 是初始切削深度。程序通过WHILE循环实现沿圆周的切削，每次进给后递减0.2毫米，直到完成整个圆周的加工。
请注意，具体的宏程序编写可能会根据不同的机床型号和刀具参数有所调整。建议在实际操作前，仔细查阅机床和刀具的说明书，并根据实际情况进行调整和优化。