冲床加工中心的编程步骤如下：
确定加工要求
根据产品的加工要求，确定加工路径、刀具选型、切削参数等。
编写加工程序
使用G代码等编程语言描述加工过程中各种运动轴的运动轨迹、加工速度、切削深度等。
编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
添加加工指令，包括切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
程序输入与处理
将编写好的加工程序通过U盘、局域网或直接连接数控系统的方式传输到数控系统中。
数控系统对程序进行解析、译码等处理，将其解读为相应的轴运动控制信号。
数控系统处理
数控系统根据加工程序中的指令，控制冲床的进给轴、主轴、刀具等进行自动操作。
实际加工
数控系统将解析后的指令发送给冲床，冲床根据接收到的指令控制工作台、刀具、进给轴等进行相应的运动，实现自动化加工。
程序验证与优化
在编写完整的数控程序后，可以通过刀具路径模拟功能，对程序进行检查和优化，以确保加工过程中没有错误。
机床调试与加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中，进行模拟加工，确认无误后进行实际加工，并监控加工过程以确保质量。
建议
学习相关软件：熟悉CAD/CAM软件，如UG、ProCAM、Amada等，以便进行自动编程。
掌握G代码：G代码是数控机床常用的指令语言，掌握其语法和常用指令对编程至关重要。
实践操作：通过仿真软件进行练习，熟悉编程环境，并在实际数控冲床上进行操作，以巩固理论知识。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行冲床加工中心的编程，确保加工质量和效率。