数控螺纹中断程序的编制通常涉及以下几个步骤：
确定中断指令
在需要中断的地方插入指定的中断指令。当数控系统执行到中断指令时，会根据预先设定的中断处理程序进行相应的处理。
编写中断处理程序
中断处理程序可以根据具体需求自定义一些功能，如显示提示信息、自动测量工件尺寸、自动更换刀具等。
同步信号处理
对于C6140经济型普通车床数控系统，可以通过启动插补运算、测量同步信号、开同步中断等方式来实现螺纹切削控制。中断分配和同步令的设置需要确保最小的时间间隔，以保证加工的连续性和精度。
时间分配和余数处理
在实际应用中，两次中断间隔通常为一个控制周期。需要考虑余数如何处理，例如在每一次外部触发周期内，可以通过补发一次内部中断来确保内部中断的整数个周期得到满足。此外，还可以通过提高计算机性能或减小主轴转数来解决时间累积问题。
硬件和软件配合
在编制程序时，还需要考虑硬件信频技术时序逻辑，如使用分频技术获得时间常数，以及主频或主轴转数的调整，以适应不同的加工需求。
测试和调整
在实际应用中，需要对编制的中断程序进行测试和调整，确保其满足加工精度和效率的要求。
```c
include "数控编程基础.h"
void 螺纹中断处理程序（void） {
// 显示提示信息
显示提示（"螺纹加工中断"）；
// 自动测量工件尺寸
测量工件尺寸（）；
// 自动更换刀具
更换刀具（）；
// 恢复插补运算
恢复插补（）；
}
void 螺纹加工主程序（void） {
初始化机床（）；
启动插补运算（）；
while （加工状态 != 加工完成） {
if （需要中断） {
插入中断指令（）；
调用螺纹中断处理程序（）；
}
// 插补和分配运算
进行插补和分配运算（）；
// 检查加工状态
检查加工状态（）；
}
结束加工（）；
}
```
请注意，以上代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的数控系统和加工需求进行调整。建议在实际操作前，详细阅读相关数控系统的编程手册和文档，以确保程序的正确性和有效性。