质量管理方法众多，以下是一些常见的方法：
六西格玛（Six Sigma）
通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计和验证）两个阶段，以数据驱动的方式减少缺陷和提高过程稳定性。
ISO 9001质量管理体系
提供了一套规范和流程，帮助组织建立和维护质量管理体系，以确保产品和服务的一致性和质量可控性。
质量功能展开（QFD）
将客户需求转化为产品和服务设计特征的方法，通过“质量屋”帮助团队理解客户需求，并将它们转化为产品或服务的质量特性。
精益生产（Lean Production）
侧重于通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和产品质量。
全面质量管理（TQM）
强调全员参与和全过程的质量管理，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
统计过程控制（SPC）
应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警。
测量系统分析（MSA）
使用数理统计和图表的方法对测量系统输出的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适。
失效模式和效果分析（FMEA）
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，以及构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，并预先采取措施，减少失效模式的严重程度。
产品质量先期策划（APQP）
一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化的方法。
PDCA循环
包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段，通过持续改进来提高效率和质量。
统计调查表法
利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。
分层法
将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。
排列图法
利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
因果分析图法
通过因果图来分析问题的根本原因。
动态控制法
利用控制图，动态地掌握质量的状态，实现对过程中的质量控制。
合格控制法
保证各项工作符合质量标准，及时判断其合格与否，防止将不合格的成果交付到下一阶段或者客户手中。
这些方法各有优缺点，企业可以根据自身的需求和实际情况选择合适的方法进行质量管理。通常，结合多种方法可以更有效地提升产品质量和管理水平。