在UG软件中，要编制一个模具并用于生产三个产品，可以遵循以下步骤：
创建一个新的装配文件
打开UG软件，选择“文件”->“新建”来创建一个新的装配文件。
导入或创建每个产品的零件文件
使用“文件”->“打开”或“导入”功能，将每个产品的零件文件导入到装配文件中。
如果零件尚未创建，可以使用UG的建模工具（如草图、实体建模等）来创建所需的零件。
在装配中添加和调整零件
在装配体中，使用“插入”->“引用”或“粘贴”功能将零件逐个添加到装配中。
使用约束和关系（如对齐、垂直、平行等）来调整和安排零件的位置和相互关系。
如果需要，可以添加其他组件，如螺栓、螺母等，以确保产品的正确组装。
进行装配的检查和测试
使用UG的“装配”->“检查”功能来检查零件之间的配合和运动是否正常。
可以通过模拟或实际运动来测试装配的可靠性。
保存装配文件并进行进一步分析
完成装配后，保存装配文件，以便后续使用。
可以使用UG的分析工具进行应力分析、运动分析等，以验证设计的合理性。
设定加工工艺
根据模具设计要求和加工工艺要求，设定切削速度、进给速度、刀具半径等工艺参数。
这些参数可以在UG的“制造”模块中进行设置。
生成加工路径
使用UG的CAM功能，根据装配设计和加工工艺生成加工路径。
软件会自动计算出各个刀具的加工路径，并生成相应的加工程序。
优化加工路径
检查生成的加工路径，使用UG的优化功能对加工路径进行优化，以提高加工效率和加工质量。
可以调整切削深度、切削次数等参数，以减少加工过程中的问题。
模拟验证
在实际加工之前，使用UG的模拟功能进行加工模拟，检查是否存在碰撞、刀具路径是否合理等问题。
根据模拟结果进行必要的调整。
生成加工程序
经过验证后，生成最终的加工程序。
将加工路径、刀具参数等信息输出为机床能够识别的格式，如G代码。
后处理和优化
使用后处理软件将生成的G代码进行后处理，以适应具体的机床。
在后处理过程中还可以进行进一步的优化，如增加切削速度、减小切削时间等。
导出G代码
将经过后处理和优化的G代码导出到数控加工机床中，通过数控系统加载G代码，实现对模具的自动加工。
通过以上步骤，可以在UG中完成一个模具的设计、装配、加工路径生成、模拟验证和实际加工，从而生产出三个产品。建议在实际操作中，每个步骤都应仔细检查，确保数据的准确性和加工的可靠性。