在编程时处理面上不同大小的孔，可以遵循以下步骤：
创建孔的曲面
使用曲面工具为每个孔创建一个曲面。
选择要创建孔的曲面，然后使用孔工具。
在孔对话框中，选择高级选项卡，设置孔的深度、直径和其他参数。
重复上述步骤为所有孔创建相应的曲面和参数。
手工编写数控铣床程序
确定每个孔的位置和尺寸，包括横向和纵向坐标以及孔径大小。
打开数控铣床的编程软件，选择合适的编程软件，如UG、CAD等。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
使用G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码，例如指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
通过以上步骤，可以有效地编程处理面上不同大小的孔。建议在实际应用中，先进行充分的模拟和测试，以确保程序的准确性和可靠性。