UG车床编程中最后一刀总深过深可能是由以下几个原因导致的：
刀具尺寸设置不准确：
在UG车床编程中，刀具的尺寸设置非常重要。如果刀具的尺寸、刃角、刃长等数据设置不正确，就容易出现过切的情况。
切削参数设置不合理：
切削参数的设置包括进给速度、切削深度、切削角度等。如果这些参数设置不合理，就会导致切削过深或者过浅，从而造成过切的问题。
材料硬度不均匀：
如果加工的材料硬度不均匀，就会导致切削过程中刀具切入深度不一致，从而造成过切的问题。
机械问题：
加工过程中的机械问题，比如导轨磨损、刀架松动等，也会导致切削过程中刀具的位置不稳定，从而造成过切的问题。
编程错误：
在编程过程中，可能由于操作失误或算法错误导致最后一刀的深度设置过大。
软件设置问题：
UG软件本身的设置问题也可能导致刀路深度异常。
为了解决最后一刀总深过深的问题，建议采取以下措施：
仔细检查刀具尺寸，确保刀具的尺寸、刃角、刃长等数据设置正确无误。
合理设置切削参数，包括进给速度、切削深度、切削角度等，根据实际加工材料和要求进行调整。
对加工材料进行充分检测和分析，了解其硬度分布情况，以便根据实际情况进行编程。
检查车床的机械部件，确保导轨、刀架等部件处于良好状态，避免因机械问题导致过切。
仔细检查编程数据，避免因编程错误导致最后一刀深度设置过大。
检查UG软件设置，确保软件本身没有设置问题。
通过以上措施，可以有效避免UG车床编程中最后一刀总深过深的问题，提高加工质量和效率。