数控车技术员在编程和调机时，通常需要遵循以下步骤：
分析零件图纸和加工工艺
根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线。
选择需要用到的机床设备、刀具和确定车销用量。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点。
编写加工程序
使用特定的编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。
加工程序包括工件的几何信息、加工路径、切削参数等。
输入程序到机床
将编写好的加工程序通过直接连接计算机和机床进行数据传输，或者通过U盘、网络等方式将程序导入机床。
调试程序
在机床上进行调试，检查程序是否正确、机床各个轴向是否正常运动、刀具是否能够正确切削。
可以通过手动操作机床，逐步验证加工路径和工艺参数的准确性。
优化程序
根据调试过程中的发现，对加工程序进行优化和修改，以获得更好的加工效果和更高的加工精度。
可以调整切削参数、修正工件的几何信息等。
机床调机前的准备工作
选择合适的刀具、夹具和工件装夹方式。
进行机床上的刀具长度、半径补偿等参数的设定。
对机床进行各轴的回零操作，确保机床处于初始工作状态。
调机操作
通过手动操作机床控制面板或电脑端的CNC编程软件，对机床各轴进行移动和定位，观察是否正常运行。
检查刀具路径、进给速度、切削参数等是否设置正确，并进行工件加工试运行。
评估和调整
根据实际加工情况，对程序进行修改和优化，以提高加工质量和效率。
确认加工结果并进行必要的记录和报告。
故障诊断与排除
在机床运行过程中，如果发生异常，需要立即停止并报备，以便进行故障诊断和排除。
通过以上步骤，数控车技术员可以完成编程和调机工作，确保机床能够按照预期的方式进行精确加工。建议在实际操作中，严格按照步骤进行，并在遇到问题时及时寻求帮助和解决方案。