在数控编程中，如果要让Z轴和X轴同时运行，通常可以通过以下几种方式实现：
在一条直线上输入坐标
可以在编程时让X轴和Z轴的坐标在一条直线上输入，这样两个轴就会同时沿这条直线运动。例如，输入`GI X80 Z-20 F0.2`，其中`X80`和`Z-20`表示X轴和Z轴的坐标，`F0.2`表示进给速度。
使用G0命令
`GO`命令用于设置机床的初始位置和状态，而`G1`命令用于执行直线插补。在设置XZ速度相同的情况下，使用`GO`命令可以让X轴和Z轴以相同的速度沿同一直线移动，从而实现联动。
轨迹规划
在进行轨迹规划时，可以明确指定每个轴的运动轨迹和速度，使得在加工过程中X轴和Z轴能够同时到达预定位置。这通常涉及到对刀具路径的详细设计和计算。
使用五轴联动编程
对于更复杂的加工任务，如五轴联动加工，需要使用专门的编程技术和软件来确保X轴和Z轴以及其他轴之间的精确协调和联动。这包括定义工件坐标系、设定刀具路径、转换坐标、轨迹规划、编写程序以及调试和优化等步骤。
建议
明确加工要求：在开始编程之前，首先要明确工件的加工要求，包括加工的形状、尺寸、刀具选择、切削速度和进给速度等。
选择合适的坐标系：根据实际情况选择工件坐标系、机床坐标系或世界坐标系，以便于编程和加工。
详细规划刀具路径：根据工件的形状和加工要求，详细规划刀具的起点、终点和中间点，以及过渡段的路径。
精确转换坐标：将刀具路径转换为机床坐标系下的坐标，确保加工过程中的精度和稳定性。
调试和优化程序：编写完程序后，进行调试和优化，确保程序能够准确无误地控制机床的运动。
加工验证：最后，进行加工验证，检查实际加工结果是否符合预期要求。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地实现数控编程中Z轴和X轴的同运行。