在数控编程中，M10x1.25的螺丝通常指的是公制粗牙螺纹，其中“M”表示普通螺纹，10表示螺纹的大径为10毫米，1.25表示螺距为1.25毫米。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工参数
大径（D）：10毫米
螺距（P）：1.25毫米
牙高（h）：可以通过公式 `h = 0.6495 * P` 计算，即 `h = 0.6495 * 1.25 = 0.81225毫米`，但在实际编程中，通常取整数值。
选择合适的加工方法
直进法：适用于螺距较小的情况。
左右切削法：适用于螺距较大的情况。
车直槽法和车阶梯槽法：适用于需要较高精度和表面质量的情况。
编程示例
使用G76进行螺纹加工（假设使用G76进行螺纹加工）：
```plaintext
G76 P010060 Q30 R0.02 G76 X8.6 Z-？ P750 Q300 F1.25
```
解释：
`G76`：用于螺纹加工的循环指令。
`P010060`：设定螺纹加工的参数，包括牙型、大径、小径、螺距等。
`Q30`：设定每次进刀量。
`R0.02`：设定刀尖半径补偿。
`X8.6`：设定加工起点X坐标。
`Z-？`：设定加工终点Z坐标（需要根据实际情况确定）。
`P750`：设定主轴转速。
`Q300`：设定进给速度。
`F1.25`：设定进给速度（F值）。
使用G33进行攻丝加工（如果没有合适的螺纹刀具）：
```plaintext
G01 X[5-3]
G00 Z30
M99 1=（A） 螺纹顶径Radius 2=（B） 螺纹深度depth（系Z 坐标值，非绝对值） 3=（C） 螺纹铣刀半径radius 4=（I） Z 坐标设为自变量（系Z 坐标值，非绝对值） 11=（H） 螺距P 标准右旋螺纹，螺纹标称尺寸M42，螺距深度为Z-20，单刃螺纹铣刀 回转半径r=13.5
```
解释：
`G01`：用于直线插补。
`X[5-3]`：向X正方向回退3毫米（须大于牙深）。
`G00`：快速定位到Z坐标30毫米。
`M99`：结束程序。
`1=（A）`、`2=（B）`、`3=（C）`、`4=（I）`、`11=（H）`：设定螺纹加工的参数，包括螺纹顶径、螺纹深度、螺纹铣刀半径等。
建议
选择合适的刀具：根据实际加工需求选择合适的螺纹刀具，以确保加工质量和效率。
精确计算：在编程前，精确计算螺纹的各项参数，确保加工精度。
测试与验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
希望这些信息对你有所帮助。