在数控编程中，使用G01代码可以实现直线插补，从而加工出锥度。以下是使用G01走十五个锥度的基本编程步骤和示例代码：
设置坐标系和起始点
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
```
设置主轴转速
```
M03 ； 启动主轴正转
```
定位刀具并设定刀具长度偏移
```
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
```
快速下刀到起切点
```
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
```
直线插补到加工起点
```
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
```
圆弧插补画出锥面
```
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
```
直线插补到加工终点
```
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
```
快速抬刀
```
G01 Z-50 ； 快速抬刀
```
停止主轴
```
M05 ； 停止主轴
```
程序结束
```
M30 ； 程序结束
```
注意事项：
锥度角度和长度：具体的锥度角度和长度需要根据实际的加工要求来设定。
刀具半径补偿：如果使用刀具半径补偿功能（G41/G42），需要确保刀具半径补偿值正确设置。
进给速度和切削速度：根据材料硬度和加工要求调整进给速度（F）和切削速度（S）。
示例代码（走十五个锥度）：
假设每个锥度的起始点坐标为 （X1, Y1, Z1），终点坐标为 （X2, Y2, Z2），并且每个锥度的高度为 50mm，半径为 100mm，以下是一个简化的示例代码：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
； 走十五个锥度
for i in range（15）:
X1 = 100 * i
Y1 = 100 * i
Z1 = 50 - 50 * i
X2 = 100 * i + 100
Y2 = 100 * i
Z2 = 50 - 50 * i
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
请根据实际的加工需求和机床参数调整上述代码中的坐标和参数。