G72指令是数控加工中用于圆周加工的循环指令，其编程方式通常是从左到右。以下是从左到右编程的具体步骤和注意事项：
G72指令的基本格式
G72用于定义特定的线性插补运动，主要用于圆周加工。
指令格式通常包括P（段号，即轮廓开始的段号）、Q（段号，即轮廓结束的段号）、U（X轴方向的精车余量，半径值，可省略）、W（Z轴方向的精车余量，可省略）等参数。
从左到右编程的原因
符合工艺逻辑：从左到右编程可以更好地反映车削工艺的逻辑顺序，即从材料的外侧开始，逐步切削至所需形状和尺寸。
控制切削力和速度：这种编程方式有助于在整个切削过程中保持切削力和切削速度的相对稳定，从而提高加工质量和工具寿命。
优化切削路径：从左到右编程可以使切削路径更加合理，减少不必要的回程和移动，提高加工效率。
符合人类阅读习惯：从左到右编程符合人类的阅读习惯，使得程序的阅读和理解更加直观和自然。
编程示例
假设我们要加工一个圆柱体的端面，起点为A，终点为B，退刀距离为5mm，切削深度为20mm，切削速度为100mm/min，进给速度为0.5mm/min，切削次数为4次。
编程步骤可能如下：
使用G50设置车床坐标系的原点和加工起点。
选择切入点（例如，工件端面的中心点）。
选择切入角度（例如，90度）。
编写G72命令，包括P（1）、Q（5）、U（0）、W（0）、切削速度（F100）、进给速度（S0.5）和切削次数（4）。
注意事项
确保G72指令的参数设置正确，特别是P和Q段号，它们分别对应轮廓的起点和终点。
在编程过程中，要考虑到工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素，并根据实际情况进行调整和修正。
从左到右编程有助于保证切削刀具在加工过程中始终处于工件的外侧，避免碰撞，确保加工的安全性。
综上所述，G72指令从左到右编程能够提高编程的可读性和效率，符合车削工艺的逻辑顺序，有助于优化切削路径和控制切削参数，从而确保加工质量和工具寿命。