在UG 8.5编程中，减少跳刀现象可以通过以下方法实现：
选择合适的切削顺序和区域转移类型
打开切削参数，选择策略中的切削选项，然后选择层优先。
在非切削移动中，选择转移/快速，区域之间与区域内，转移类型统一选择前一平面，并将安全距离设置为0.5MM。
优化刀具选择和使用
使用锋利的刀具，选择较大的刀具前角和后角，以减小切削力和振动。
选用强度大的刀具，例如增加刀杆直径或减小刀具伸出长度，以减小径向跳动。
确保刀具的前刀面光滑，以减小切屑对刀具的摩擦和切削力。
合理设置切削参数
在加工界面中创建工序，选择mill-contour下的深度轮廓加工，并指定部件和切削区域。
设置合适的公共每刀切削深度和沿部件斜进刀的斜坡角，以优化刀路连接。
在切削参数中，选择切削方向为顺铣，并使用在边上延伸参数来连接边缘位置的刀路。
考虑刀具半径和切削参数设置
合理选择刀具半径，以减少刀具与模型之间的间隙，避免产生波浪跳刀。
根据具体的切削要求合理设置切削参数，如切削速度和进给速度，以减少刀具震动和振动。
使用检查体和安全设置
在区域轮廓铣中，使用球刀爬面检查体，并在切削参数中设置检查几何体和安全距离，以避开工件侧面，解决跳刀与撞刀问题。
通过以上方法，可以有效减少UG 8.5编程中的跳刀现象，提高加工质量和效率。建议在实际应用中根据具体的加工需求和工件特性，选择合适的优化策略和参数设置。