内孔外圆一把刀编程主要涉及以下步骤和注意事项：
确定加工对象
内孔加工：主要适用于加工孔洞或套孔，需要定义孔的位置、尺寸（如直径、半径）和加工方式（如进刀、插刀、退刀等）。
外圆加工：主要适用于加工外圆形状的工件，需要指定工件的直径、长度和加工路径。
选择编程方法
内孔编程方法：
绝对坐标法：需要输入孔心坐标和半径。
增量坐标法：需要输入孔的深度和孔径。
外圆编程方法：
两点绘制法：需要指定圆上的两个点来确定圆的坐标。
圆心法：需要指定圆心坐标和半径。
圆心半径法：需要指定圆心坐标和圆半径。
设定加工参数
内孔编程：
需要设定刀具半径、切削速度、进给速度等参数，以避免空程和插补问题，确保工件加工质量。
外圆编程：
同样需要设定刀具半径、切削速度、进给速度等参数，以确保加工精度和效率。
坐标系选择
内孔编程：通常使用刀具坐标系（刀尖坐标系），即以刀具的坐标作为原点进行编程。
外圆编程：也可以选择刀具坐标系，但更常见的是使用工件坐标系，以工件的中心为原点进行编程。
编程示例
内孔编程：假设孔心坐标为（10, 5），半径为3，深度为10，采用绝对坐标法编程：
```
G90 X10 Y5 Z0
G17
Q30.0 F100
G1 Z-10
G1 X10 Y5
G1 Z0
```
外圆编程：假设圆心坐标为（0, 0），半径为5，长度为20，采用圆心半径法编程：
```
G90 X0 Y0
G17
Q30.0 F100
G1 U0 W0
G1 I5 J5
G1 U0 W0
```
通过以上步骤和示例，可以实现内孔和外圆的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和设备特性，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。