在数控车床上加工内孔锥度螺纹时，可以使用G代码和M代码进行编程。G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，而M代码则用于控制机床的辅助功能。
G92指令的使用
定义坐标系原点：G92命令用于在数控编程中定义坐标系的原点，通常是用于确定螺纹的起点。在锥度螺纹加工中，可以使用G92命令将螺纹的起点定义为工件的顶部或底部。
设定进给速度：F参数用于指定螺纹的进给速度。例如，可以使用`G92 X0 Z0`设定坐标系原点，然后使用`F0.2`设定进给速度。
锥度螺纹的加工路径编程
使用G01指令：根据螺纹的规格要求，使用G01指令进行螺纹的加工路径编程，例如：`G01 X10 Z-20`。
结束螺纹加工：加工完成后，可以使用G92指令恢复坐标系或设定新的参考点，例如：`G92 X0 Z0`。
示例编程
设定坐标系原点
```
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
```
设定进给速度
```
G92 X0 Z0 ； 设定坐标系原点
F0.2 ； 设定进给速度
```
螺纹加工路径
```
G01 X10 Z-20 ； 加工路径编程
```
结束螺纹加工
```
G92 X0 Z0 ； 恢复坐标系原点
```
注意事项
锥度螺纹编程F的具体参数取值会根据螺纹的尺寸、材料等因素进行调整，需要根据实际情况进行设定。
在进行锥度螺纹加工之前，需要设定切削参数，如进给速度、主轴转速和进给深度等。
通过以上步骤，可以实现内孔锥度螺纹的数控编程。建议根据具体的加工需求和机床参数，调整相应的指令和参数，以确保加工精度和效率。