T型刀的编程策略主要根据具体的加工需求来选择，以下是一些常用的编程策略：
直线插补策略
通过指定起点和终点的坐标，机床按照指定的速度和加速度进行直线插补，实现工件的切削。这是T型刀编程中最基本和最常用的策略之一。
圆弧插补策略
在加工圆弧时，通过指定圆心、起点和终点的坐标，机床可以按照指定的半径和方向进行圆弧插补，实现工件的曲线切削。
螺旋插补策略
对于需要加工螺旋形状的工件，如螺纹孔，可以通过指定起点、终点、半径和螺距等参数，机床可以按照指定的螺旋形状进行插补，实现螺旋切削。
轮廓铣削策略
通过指定工件轮廓的起点、终点和切削方向，机床可以按照指定的切削深度和切削速度进行轮廓铣削，实现工件的精确形状。
切削条件策略
切削条件的设置对加工效果和工件质量有着重要影响。合理设置切削速度、进给速度、进给方式和切削深度等参数，可以实现高效、稳定的切削过程。
示例编程策略
走槽加工
如果加工的槽宽度与T刀的高一致，可以使用普通的2D外形铣来编程，走一圈即可。注意下刀时避免与工件壁边产生干涉，可以通过添加合理的进退刀距离来解决。
分层铣削
当需要加工的槽较宽但刀的厚度不够时，可以对深度进行分层铣削。例如，示例中的1.35=（11.1-8.4）/2；-7.05=6.4（上壁的Z方向坐标值）-2（刀厚度）+1.35（层切量），这样可以确保3刀到位。
建议
合理规划刀具路径：在路径规划过程中，需要考虑刀具的进给速度、切削深度和刀具半径等因素，以保证加工过程中刀具的稳定性和加工质量。
选择合适的切削方向：切削方向的选择对加工效率和加工质量有着重要影响，应根据具体工件形状和加工要求来选择合适的切削方向。
通过以上策略和技巧，可以实现高效、精确的T型刀编程，从而提高加工效率和工件质量。