六边形凸台的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工设备。以下是一个基于西门子840D数控系统的六边形凸台编程示例：
设定坐标系和原点
将原点设置在工件上表面中心。
编程至六边形的各个顶点
使用极坐标编程来描述六边形的各个顶点。
切入和切出点使用直角坐标编程。
使用圆角功能加工
在编程时，可以直接编程至六边形的各个顶点，并使用圆角功能进行加工。
具体编程步骤
T3M6：选择工具并设置主轴转速和进给速度。
G90G54G40G43H3G00Z100M03S2500：设置坐标系和主轴方向，选择刀具，设置切削速度和进给速度，启动主轴，移动到初始位置。
M08：冷却液开。
G00X0Y-72.6G00Z5G1Z-5F500：快速移动到起始点，并设置初始切削深度和进给速度。
G1G41X25F300D1：使用圆角功能加工六边形的一条边。
G3X0Y-47.6R25：圆弧移动到下一个顶点。
G16：启用极坐标编程模式。
G1X55Y-120,R3 Y-180,R3 Y-240,R3 Y-300,R3 Y-360,R3 Y-60,R3 X47.6Y-90：依次移动到六边形的各个顶点。
G15：取消极坐标编程模式。
G3X-25Y-72.6R25：圆弧移动到切出点。
G01G40X0G0Z100：直线移动到起始位置，并取消刀具半径补偿。
T0M6：选择工具并取消主轴转速和进给速度。
M9M5M30：冷却液关，主轴停，换刀。
仿真结果
使用西门子840D仿真软件进行仿真加工，验证编程的正确性。
建议
精确测量：在实际编程前，使用CAD软件精确测量并绘制六边形的轮廓和尺寸，确保编程的准确性。
逐步验证：在仿真环境中逐步验证每一步的编程，确保每一步都正确无误。
优化参数：根据实际加工情况，优化切削速度和进给速度，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现六边形凸台的精确编程和加工。