切槽两边倒角的编程方法如下：
确定加工参数
首先，需要确定槽的尺寸、形状和位置，以及倒角的角度和尺寸等信息。
选择合适的数控编程语言，常用的有G代码和M代码。G代码用于定义切削路径和切削参数，M代码用于控制机床的辅助功能。
编写程序
根据零件的设计要求和机床的工作特点，确定机床的切削路径和切削参数。
例如，使用SIEMENS数控车床加工时，可以使用LCYC95循环来加工轮廓，倒角的刀具坐标填写关键。
具体编程示例
示例1：
```
G0 X30 Z-8
G1 X29 X27 Z-9
X29 Z-10
X30
G0 X50 Z50
```
这段程序描述割刀切一个槽两边的倒角由进刀到退刀的过程。
示例2：
```
N1 T101 选择刀具
S2000 M03 机床准备
G00 X19 Z2 移动到起始位置
G01 Z0 F0.2 开始切削
X20 Z-0.5 F0.12 切削到指定深度
Z-10
X21
G00 X100 Z100 移动到结束位置
N2 T202
```
这段程序描述了一个具体的切槽和倒角过程。
注意事项
在编写程序时，需要考虑机床的工作特点和限制条件，如切削能力、刀具的尺寸和切削速度等。
优化切削路径和切削参数，以提高加工效率和质量。
编写好的程序需要输入到数控铣床的控制系统中，通过数控编程软件进行模拟和验证，确保无误后加载到机床进行实际加工。
通过以上步骤和示例，可以完成切槽两边倒角的编程。建议编程人员在实际操作中根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。