在数控车床上使用G92指令车锥度螺纹的步骤如下：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例（例如1:20），计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
G92命令的格式通常为：`G92 X（U） Z（W） I F`，其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。对于锥度螺纹，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
`F` 是进给速率。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
示例
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。具体的编程步骤如下：
选择合适的工具
选择合适的螺纹刀具，例如M40的螺纹刀具。
计算锥度参数
锥度比例为1:20，螺距为2mm，因此每个螺纹的逐渐增加的螺距为2mm。
设置初始点
将刀具移动到轴的起始点，X、Z坐标置零。
使用G92命令
编写G92命令：`G92 X40 Z0 I -1 F200`，其中：
`X40` 是螺纹切削的终点坐标值。
`Z0` 是螺纹切削的起始点坐标值。
`I -1` 是螺纹部分半径之差，即40mm - 2mm = 38mm，由于X向切削起始点坐标小于切削终点坐标，所以I为负。
`F200` 是进给速率。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
通过以上步骤和示例，您可以在数控车床上成功车削出锥度螺纹。