G92指令用于数控编程中实现螺纹的切削循环，特别是圆锥螺纹的切削。以下是G92编程格式及其参数的详细说明：
基本格式
圆锥螺纹切削循环的格式为：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例编程
```gcode
； 外圆刀
M3 S600
T0101
G0 X20.017 Z2
G1 Z0 F100
X20.955 Z-15
G0 X100 Z100
； 螺纹刀
T0202
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14
```
在这个示例中：
`G0 X20.017 Z2`：定位到外圆表面的起始点。
`G1 Z0 F100`：慢速靠近工件。
`X20.955 Z-15`：车螺纹之前的锥度准备。
`G0 X100 Z100`：退刀。
`G0 X22 Z5`：定位到螺纹加工的起始点。
`G92 X20 Z-15 R-0.625 I14`：执行圆锥螺纹切削循环，其中`R`为负值，表示外锥螺纹，`I`为14，表示螺纹部分半径之差。
注意事项
确保在编程前计算好螺纹的锥度参数，包括起始半径、终点半径和半径差。
根据具体的加工要求调整进给速度和主轴转速。
在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以掌握G92指令用于车削外锥螺纹的编程方法。