UG 8.5车削编程生成程序的主要步骤如下：
零件几何建模
在UG软件中进行零件的几何建模，可以通过绘制2D草图或者直接导入3D模型来创建零件的几何形状。
刀具路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具进行切削路径规划。UG软件提供了丰富的刀具路径选项，可以根据需要进行切削、倒角、孔加工等操作。
切削参数设置
根据材料的性质和切削要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。UG软件提供了智能的切削参数优化功能，可以根据材料的硬度、刀具的材质和几何形状等因素进行自动优化。
生成刀具路径
根据设定的切削参数和刀具路径规划，UG软件可以自动生成刀具路径。刀具路径可以在UG软件中进行可视化展示，方便调整和优化。
生成数控代码
完成刀具路径规划后，UG软件可以根据设定的数控机床的格式要求，生成相应的数控代码。数控代码是给数控机床控制系统读取和执行的指令，包括刀具移动、切削参数设置、加工顺序等信息。
仿真和验证
在生成数控代码之前，可以通过UG软件进行仿真和验证。通过仿真，可以检查刀具路径是否合理、切削过程是否顺畅，并且可以检测出潜在的碰撞、错位等问题，避免在实际加工中出现错误。
后处理
创建工序后，单击后处理图标，选择车削加工的后处理器（注意选择正确的后处理器），确定即可生成程序。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的参数设置和刀具选择，确保仿真和验证环节能够发现并解决潜在问题，以提高编程的准确性和效率。