在数控车床编程中，X方向上的平动主要通过以下几种G代码来实现：
G00：
快速定位指令，使刀具快速移动到指定位置，不进行切削。例如，G00 X100 表示将刀具快速移动到X轴坐标为100的位置。
G01：
线性插补指令，使刀具沿X轴以恒定速度从当前位置移动到指定位置，进行切削。例如，G01 X100 表示将刀具从当前位置线性移动到X轴坐标为100的位置。
G02：
顺时针圆弧插补指令，使刀具沿X轴和Y轴组成的圆弧移动。例如，G02 X100 Y50 表示将刀具从当前位置顺时针移动到X轴坐标为100、Y轴坐标为50的圆弧位置。
G03：
逆时针圆弧插补指令，使刀具沿X轴和Y轴组成的圆弧移动，方向与G02相反。例如，G03 X100 Y50 表示将刀具从当前位置逆时针移动到X轴坐标为100、Y轴坐标为50的圆弧位置。
G90：
绝对坐标编程，设定工件坐标系，使刀具从原点移动到指定位置。例如，G90 X100 表示将工件坐标系的原点移动到X轴坐标为100的位置。
G91：
增量坐标编程，设定工件坐标系，使刀具从当前位置移动到指定位置。例如，G91 X10 表示将工件坐标系的原点相对于当前位置移动到X轴坐标增加10的位置。
建议
选择合适的编程方式：根据加工需求和编程操作的方便性选择绝对编程或增量编程。
精确计算坐标值：在编程前，需要根据工件的尺寸、形状和加工要求精确计算出X轴的移动距离和位置。
考虑刀具速度：在编程时，还需要考虑刀具的移动速度，以确保加工效率和零件质量。
通过合理使用这些G代码，可以实现工件在X方向上的精确平移和加工。