在数控编程中，使用G71指令进行外圆车削时，刀尖补偿的编程步骤如下：
设定工件坐标系和刀具坐标系
这一步是编程的基础，确保机床能够准确识别工件和刀具的位置。
设定刀具半径和刀尖半径补偿
需要知道刀具的半径和刀尖圆弧半径。
根据刀具的假想刀尖方位号，确定刀具的补偿参数。
在编程时，将刀尖圆弧半径R和假想刀尖方位号T输入到数控系统的刀补参数中。
设定进给速度、切削速度和切削深度
根据加工要求，设定合适的进给速度、切削速度和切削深度。
使用G71指令定义每个切削轮廓的参数
G71指令的格式为：G71 X_ Z_ U_ R_ P_ Q_。
其中：
X表示切削的终点X坐标。
Z表示切削的终点Z坐标。
U表示切削的刀具半径。
R表示刀具退刀半径。
P表示每个切削轮廓的切削深度。
Q表示每个切削轮廓之间的间隙。
使用G71开始粗加工
在程序中添加G71指令，开始粗加工过程。
数控机床根据设定的参数自动进行加工。
根据切削轮廓的参数，数控机床自动进行加工，完成粗加工过程
在加工过程中，可以根据需要微调切削参数。
刀具长度补偿
在程序开头设置刀具长度补偿值，以保证切削工具的正确位置。
使用T代码指定刀具刀号，使用H代码指定刀具长度。
结束换刀编程
在程序末尾，使用M代码结束换刀编程，常用的M代码有M02和M30。
```gcode
% 设定工件坐标系和刀具坐标系
G54
G90
% 设定刀具半径和刀尖半径补偿
% 假设刀具半径为2mm，刀尖圆弧半径为0.4mm，假想刀尖方位号为1
T01
H02
D10
R0.4
% 设定进给速度、切削速度和切削深度
F100
S1000
T01
P10
Q2
% 使用G71指令定义每个切削轮廓的参数
G71 U2 W0.2
X100 Z50
% 开始粗加工
G71 P10 Q2
% 结束换刀编程
M02
```
在这个示例中：
`T01` 和 `H02` 用于指定刀具刀号和刀具长度。
`R0.4` 用于设置刀尖圆弧半径补偿。
`G71 U2 W0.2` 定义了切削的退刀半径和每个切削轮廓的切削深度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现G71指令下的刀尖补偿编程。根据具体的加工需求和机床系统，可能还需要进行进一步的调整和优化。