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O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
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程序解析：
N10：
工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20，Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm至20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。
R参数指定倒角半径的大小，即在进入和离开点的地方削减一定的材料。
H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
N50至N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削。
标签为50的位置是Y50，Z0；
标签为60的位置是X20，Y50，Z0；
标签为70的位置是X28，Y50，Z6；
标签为80的位置是Y0，Z6。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
建议：
在实际应用中，需要根据具体的工件尺寸和加工要求调整G75指令中的参数，如X、Y、Z坐标，R（倒角半径），H（进刀深度）和F（进给速度）。
确保刀具半径和工件坐标系设置正确，以避免加工错误。
在编程前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。