要编写M60×2外螺纹的数控程序，你需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径：M60
螺纹螺距：2
螺旋方向：通常为顺时针（根据具体需求可能为逆时针）
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。
确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。
程序需要包括以下内容：
起刀点
切入点
切削方向
退刀点
过渡段
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工，并根据实际情况修改参数直至满足要求。
示例程序框架（非完整代码）
```gcode
； M60×2外螺纹加工程序
； 参数设置
M60 ； 螺纹直径
2 ； 螺距
1 ； 螺旋方向（1表示顺时针，-1表示逆时针）
； 加工路径计算（示例）
； 这里需要根据实际的机床和刀具参数进行详细计算
； 编写数控程序
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择平面坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 螺旋插补加工外螺纹
G32 W100 F50 ； 螺旋插补，每转进给100mm，切削速度50mm/min
； 示例切削循环
N10 G98 X0 Y0 Z-20 ； 定位到起始点
N20 G1 Z-1.5 ； 刀具下降1.5mm
N30 G44 P2 R1 ； 更换刀具，半径补偿
N40 G0 X100 Y0 ； 切入
N50 G1 Z-10 ； 刀具下降10mm
N60 G32 W100 F50 ； 螺旋插补加工
N70 G0 X200 Y0 ； 切出
N80 G1 Z10 ； 刀具上升10mm
N90 G49 ； 取消刀具半径补偿
N100 M30 ； 程序结束
```
请注意，上述程序仅为示例，实际编程时需要根据具体的机床型号、刀具参数和加工要求进行调整。建议在编程前进行充分的测试和验证，以确保加工精度和效率。