4轴桥板编程的顺序图主要遵循以下步骤：
设定机床坐标系
确定机床的原点（通常为机床的固定点）和各轴的方向。
选择合适的机床坐标系，这取决于实际的加工需求和机床的功能。
设定刀具和工件坐标系
刀具坐标系：以刀具中心或刀具柄的一点作为原点，根据刀具类型和加工要求设定。
工件坐标系：以工件的某一点或轴心作为原点，根据工件的形状和加工位置设定。
编写程序
根据加工需求，编写加工程序。这通常包括定义刀具的移动路径、切削参数、进给速度等。
示例流程
机床坐标系设定
```
G90 G17
X0 Y0 Z0
```
这里，`G90`表示绝对坐标系，`G17`表示选择XY平面。`X0 Y0 Z0`将机床原点设定在程序起始位置。
刀具坐标系设定
```
T0 M6
```
`T0`表示选择刀具号为0的刀具，`M6`表示换刀。
工件坐标系设定
```
G54
X10 Y20 Z0
```
`G54`表示选择工件坐标系1，`X10 Y20 Z0`将工件原点设定在距离机床原点X方向10mm，Y方向20mm的位置。
编写加工程序
```
G0 X20 Y10
G1 Z1
F100
G0 X10 Y20
G1 Z0
```
`G0 X20 Y10`：快速移动到X方向20mm，Y方向10mm的位置。
`G1 Z1`：以每分钟100mm的速度进行Z方向1mm的切削。
`G0 X10 Y20`：快速移动到X方向10mm，Y方向20mm的位置。
`G1 Z0`：停止切削，Z方向回到原点。
建议
清晰性：确保编程顺序图清晰易懂，每个步骤都有明确的注释。
准确性：严格按照机床和刀具的实际参数进行设定，避免误差。
可维护性：编程顺序应易于修改和扩展，以适应不同的加工需求。
通过以上步骤和示例，可以有效地进行4轴桥板的编程。希望这些信息对你有所帮助。