在数控编程中，钻多个孔通常涉及到使用循环指令来提高加工效率。以下是一个使用G代码进行钻孔循环编程的实例，假设我们要用直径为2.0mm的钻头在产品上钻10个深度为10mm的孔：
```gcode
； 程序号
O1000；
； 主轴转速设定，单位为转/分钟
G96 S3000 M4；
； 移动到初始位置
G0 X30 Z2；
； 开始钻孔循环，钻孔深度为10mm，每次进给2mm
G87 Z-10 R2；
； 快速移动到孔的位置，开始钻孔
G0 X30 Z-10；
； 执行钻孔循环，每次进给2mm
G87 Z-10 R2；
； 快速移动到初始位置，完成钻孔循环
G0 X30 Z2；
； 程序结束
M30；
```
解释
O1000：
定义程序号。
G96 S3000 M4：
设置主轴转速为3000转/分钟，M4表示启用冷却液。
G0 X30 Z2：
移动到初始位置（X30, Z2）。
G87 Z-10 R2：
开始钻孔循环，钻孔深度为10mm，每次进给2mm。
G0 X30 Z-10：
快速移动到孔的位置，开始钻孔。
G87 Z-10 R2：
再次执行钻孔循环，每次进给2mm。
G0 X30 Z2：
快速移动到初始位置，完成钻孔循环。
M30：
程序结束。
其他注意事项
孔位设定： 可以使用绝对坐标或相对坐标进行设定，确保钻孔位置准确。
刀具设定： 选择合适的钻头，并设定钻头的直径和长度。
进给速度设定： 根据工件材料和钻头直径等因素，设定合适的进给速度。
切削参数设定： 根据工件材料和钻头类型等因素，设定合适的切削参数，如切削速度、切削深度等。
刀具路径设定： 确定钻孔的路径，可以使用直线或圆弧等方式进行编程。
循环设定： 如果需要连续进行多个钻孔操作，可以使用循环指令进行设定，减少编程量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程一个钻头钻多个孔的任务。实际应用中，还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。