G73是数控车削中的一个循环指令，用于精车削带有内凹槽的工件。以下是一个使用G73进行精车换刀的编程步骤：
确认刀具
在MDI模式下，输入换刀指令：`T0x0x`（其中x是刀具号）。
输入转速指令：`SxxxM0x`（其中xxx是主轴转速）。
试切削
快速接近工件，注意不要碰到工件。
Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。按下`MENUOFSET`，切换到`GEOMETRY`画面，确认刀号，输入`MZ0`。
X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。按下`MENUOFSET`，切换到`GEOMETRY`画面，确认刀号，输入`MX`（外圆直径值）。
输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（`Rxx`）和刀尖假想位置（`Tx`）。
移动刀具远离工件，直至安全位置。
编程G73指令
`G73 U- W- R；`：其中U是X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半，W是Z轴方向精加工预留量的距离及方向，R是走刀次数。
`G73 P-- Q-- U-- W-- F；`：其中P是精加工形状程序的起始段号，Q是每次进给深度，F是进给率，K是重复次数。
`沿A A’ B的程序段号N（nf）, i: X轴方向退刀距离（半径指定）, FANUC系统参数（NO.0719）指定。k: Z轴方向退刀距离（半径指定）, FANUC系统参数（NO.0720）指定。d： 分割次数这个值与粗加工重复次数相同， FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns： 精加工形状程序的第一个段号。nf： 精加工形状程序的最后一个段号。`。
请注意，具体的编程参数（如U、W、R、P、Q、F等）需要根据实际的工件尺寸和加工要求进行调整。此外，确保在编程前已经正确设置机床和刀具参数，并进行充分的试切削以验证程序的正确性。