G72指令是用于 复合循环粗车削编程的。以下是一个使用G72指令的编程实例：
```
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
X54.0 Z-40.0； // 切削到X54.0,Z-40.0
X46.0 Z-26.0 R4.0； // 切削到Z-30.0，然后圆弧插补到X46.0,Z-26.0，半径R4.0
G01 X30.0； // 切削到X30.0
```
解释
O2019 T0101：
程序号和刀具号。
G98 M03 S400：
取消固定循环，主轴正转，转速400r/min。
G00 X80.0 Z1.0：
快速定位到循环起点。
G72 W1.2 R1.0：
设置切削深度为1.2mm，退刀量为1mm。
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0：
设置精加工余量，X方向0.2mm，Z方向0.5mm，进给速度80.0mm/min。
N10 G00 G41 Z-60.0：
刀具补偿，快速定位到Z-60.0mm。
G01 X74.0 F50.0：
直线插补，切削到X74.0mm，Z-50.0mm。
X54.0 Z-40.0：
切削到X54.0mm，Z-40.0mm。
X46.0 Z-26.0 R4.0：
切削到Z-30.0mm，然后圆弧插补到X46.0mm，Z-26.0mm，半径R4.0mm。
G01 X30.0：
切削到X30.0mm。
建议
确保所有参数（如切削深度、退刀量、精加工余量、进给速度和转速）都根据具体的加工要求进行了精确设置。
在编程前，进行充分的模拟和验证，以确保程序的正确性和有效性。
根据实际情况调整刀具路径和加工参数，以达到最佳的加工效果。