在CNC法兰克系统中，极坐标编程主要涉及使用G16、G17、G18和G19指令来指定加工平面，并通过极坐标半径和角度来确定点的位置。以下是一些基本的编程步骤和示例：
选择加工平面
使用G17指令选择XY平面。
使用G18指令选择XZ平面。
使用G19指令选择YZ平面。
指定极坐标半径
极坐标半径由所选平面的第一轴地址指定，该值用正值表示。例如，在XY平面中，极坐标半径由Y轴的地址指定；在XZ平面中，极坐标半径由Z轴的地址指定；在YZ平面中，极坐标半径由X轴的地址指定。
指定极坐标角度
极坐标角度由所选平面的第二坐标地址指定。极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正向。
编程示例
从A点到B点的极坐标编程：
```
G00 X40.0 Y0；// 直角坐标系
G90 G17 G16；// 选择XY平面，极坐标生效
G01 X40.0 Y60.0； // 终点极坐标半径为40，终点极坐标角度为60°
G15； // 返回工件坐标系
```
以工件坐标系作为极坐标系原点：
```
G90 G17 G16；// 选择XY平面，极坐标生效
G01 X40.0 Y60.0； // 终点极坐标半径为40，终点极坐标角度为60°
G15； // 返回工件坐标系
```
注意事项：
确保在编程前选择正确的加工平面，以便正确指定极坐标半径和角度。
极坐标角度的指定应考虑到机床的旋转方向（顺时针或逆时针）。
使用G15指令可以返回到工件坐标系，这在需要多次定位或加工时非常有用。
通过以上步骤和示例，你可以在CNC法兰克系统中有效地进行极坐标编程。