在UG编程中，铣圆的大小可以通过以下方法进行设置：
圆心坐标法
直接指定内圆的圆心坐标和半径。在UG编程中，选择合适的刀具和切削方式，然后指定内圆的圆心坐标（X, Y）和半径，最后生成G代码进行加工。
直径刀具铣削法
使用直径刀具，其圆柱体部分与工件的内圆表面相接触。在刀具的旋转和移动下，将工件表面的材料慢慢削除，从而加工出所需的内圆形状。这种方式常用于加工直径较大的内圆。
面铣立体攻角法
刀具在面铣过程中具有一定的倾斜角度，刀尖与工件的内表面相触。通过倾斜刀具来实现内圆的加工。这种方式适用于加工较小内径的工件。
等径刀具铣削法
使用等径刀具，其刀尖不与工件的内表面相接触，而是与工件的外圆表面相接触。刀具的旋转和移动将工件的外表面材料慢慢削除，最终加工出所需的内圆形状。这种方式适用于更小直径的内圆。
刀具半径补偿法
在UG编程中，可以通过设定刀具半径补偿值来实现铣削内圆的操作。首先，确定内圆的半径和切削深度，然后设置刀具半径补偿值为刀具半径减去内圆半径，即刀具半径补偿值=刀具半径-内圆半径。接下来，根据切削方式选择合适的切削路径，设置切削深度和进给速度等参数，最后生成G代码进行加工。
切削轮廓法
将内圆视为一个完整的轮廓进行加工。在UG编程中，可以通过绘制内圆的轮廓图形，然后使用相应的刀具路径进行切削。首先，绘制内圆的轮廓图形，然后选择合适的刀具和切削方式，设置切削深度和进给速度等参数，最后生成G代码进行加工。
编程宏命令法
编写一个包含内圆加工的宏命令，其中包括刀具半径补偿、圆心坐标、切削轮廓等方法，然后在需要加工内圆的地方调用该宏命令即可。
选择哪种方法取决于实际加工需求、工件特点以及个人习惯。